Дизайн и производство ТР оптические рамки приобрели значительную популярность благодаря их сочетанию стиля, комфорта и долговечности. Изготовленные из термопластичных материалов, эти кадры не только легкие, но и имеют прочность и гибкость, что делает их идеальными для очков. Формирование оптических кадров TR включает серию шагов, которые сочетают как передовые технологии, так и квалифицированное мастерство.
Выбор материала: основание оптических кадров TR
Критическим шагом в производстве оптических кадров является выбор материала. TR (термопластичная смола) широко используется в отрасли очков из -за ее способности быть сформированным в различные формы, оставаясь, оставаясь легким и долговечным. Сам материал представляет собой пластиковый полимер, который становится податливым при нагревании и затвердевает, как только он охлаждается. Это делает его подходящим для создания кадров, которые являются прочными и гибкими, с дополнительным преимуществом того, что они устойчивы к растрескиванию или нарушению под напряжением.
Характеристики материала TR: TR -материал известен своим сопротивлением ультрафиолетовым лучам и его гипоаллергенными свойствами. Кроме того, его можно сделать в различных цветах и отделке, что дает дизайнерам гибкость для создания разнообразных стилей кадров. Эта гибкость в дизайне имеет решающее значение для процесса формирования внешнего вида оптических рам, поскольку она позволяет производителям удовлетворить различные эстетические предпочтения.
Процесс формования: создание начальной формы
Как только материал выбран, следующей стадией в производстве оптических рамок является формование. Этот шаг имеет решающее значение для достижения правильной формы и соответствия кадрам. Процесс литья обычно включает нагревание материала TR, пока он не достигнет податливого состояния, а затем помещает его в форму, которая предназначена для создания специфической формы рамы.
Инъекционное формование: одним из распространенных методов формирования оптических рамок TR является литье под давлением. В этом процессе материал расплавленного TR вводится в форму под высоким давлением. Плесень содержит полости, которые соответствуют желаемой форме рамы, включая храмовые руки, носовые мосты и другие структурные компоненты. Как только материал охлаждается и затвердевает, рамы удаляются из плесени, готовые к дальнейшей обработке.
Параметры настройки: плесень, используемая в этом процессе, может быть настроена для размещения различных конструкций кадров, таких как полнооттрайные, полудивные или безлиные кадры. Используя различные конфигурации плесени, производители могут формировать оптические рамы таким образом, чтобы соответствовать как функциональным, так и эстетическим требованиям.
Резка и формирование: уточнение дизайна
После того, как рамы формируются в их основную форму, они по-прежнему требуют точной настройки для достижения желаемого внешнего вида и функциональности. Этот этап включает в себя резку, обрезку и дальнейшую форму, чтобы создать сложные детали рамы, включая храмы, носовые колодки и мост.
Резка с ЧПУ: инструменты точности резания, часто руководствуясь численным управлением компьютера (ЧПУ), используются для уточнения формы кадра. Машины с ЧПУ позволяют обеспечивать высокие точные и повторяемые сокращения, гарантируя, что каждая пара оптических кадров сохраняет постоянное качество. Этот шаг имеет решающее значение для создания гладких краев, формирования храмов рамы и обеспечения того, чтобы все компоненты выровнялись.
Скульпировка храмовых рук и подушек для носа: храмовые руки, которые удерживают рамы на голове владельца, и носовые колодки, которые обеспечивают комфорт и стабильность, должны быть в форме с большой осторожностью. Используя такие инструменты, как шлифовальные машины и полировки, производители сглаживают края рамы и регулируют храмы, чтобы обеспечить комфортно. Носовые подушки часто вставляются в раму на этой стадии, чтобы очки правильно сидели на лице владельца.
English
русский
Español
